渣浆泵堵管故障分析

一、 堵管故障的常见现象

1. 1.
   ??出口压力急剧升高??：压力表读数瞬间飙升到高位，甚至达到泵的极限。
2. 2.
   ??流量显著减小或断流??：出料口可见浆体流量变小或完全停止。
3. 3.
   ??电机电流异常??：电机负载增大，电流升高并可能触发过载保护而停机。
4. 4.
   ??泵体及管道剧烈振动和异响??：由于介质流动不畅，泵和管道会发生冲击和振动。
5. 5.
   ??溢流或回流??：对于有副叶轮或离心密封的泵，可能会从注水孔等处溢出浆体。
6. 

二、堵管故障的 4 类核心原因分析

1. 浆体特性失衡（最常见诱因）

• 固体颗粒超标：

   

  浆体中固体颗粒粒径（如最大粒径 Dmax）超过泵或管路的 “过流口径上限”（例如管路直径 100mm，却输送 150mm 以上的块状颗粒），或颗粒浓度过高（如体积浓度 Cv＞35%），导致颗粒在管路内 “架桥”（颗粒相互卡滞形成堵塞层）。
  • 典型场景：矿山尾矿输送时，未过滤的大块矿石进入管路；污水处理时，污泥中混入纤维、塑料袋等杂质。
• 浆体粘度 / 流动性差：

   

  浆体粘度（μ）过高（如含粘土的细泥浆、高浓度膏体），或温度过低导致浆体凝固（如冬季输送含水分的矿渣），流动阻力骤增，颗粒易沉积在管底，逐渐堆积形成堵塞。

2. 管路设计与匹配问题

• 管路参数不合理：
  • 管路直径过小：与泵的进出口口径不匹配（如泵出口口径 125mm，却配 100mm 管路），流速过高但过流面积不足，颗粒易卡在管路变径处；
  • 管路坡度不足：水平管路过长（＞50m）且无坡度（建议坡度≥3‰），或垂直管路弯头过多（如 90° 弯头超过 3 个），浆体在低流速段（＜临界流速 VL）易沉积。
• 管路附件设计缺陷：

   

  阀门选型不当（如用截止阀而非闸阀，节流时易形成涡流沉积）、过滤器堵塞（滤网孔径过小或未及时清理）、管路未设 “排堵口”（堵塞后无法快速清理）。

3. 操作与运行管理不当

• 启动 / 停机操作错误：
  • 空载启动：未按 “灌泵排气” 流程操作（尤其是卧式渣浆泵），泵内无浆体时叶轮空转，无法形成足够负压吸浆，导致管路内浆体停滞沉积；
  • 突然停机：未先关闭出口阀门再停机，管路内浆体因惯性倒流，颗粒在泵出口处堆积，下次启动时形成 “死堵”。
• 运行参数偏离设计值：

   

  实际运行流量（Q）远低于设计值（如设计流量 100m³/h，实际仅 50m³/h），导致管内流速＜临界流速 VL（通常需≥1.5-3m/s，根据颗粒粒径计算），颗粒无法悬浮而沉积。

4. 设备自身配置问题

• 泵型 / 叶轮选型错误：

   

  选用了不适合 “高浓度 / 大颗粒” 的泵型（如用清水泵输送渣浆），或叶轮形式不当（如用闭式叶轮输送含纤维杂质的浆体，易卡阻流道）。
• 泵的吸入条件差：

   

  泵的安装高度过高（NPSHa＜NPSHr），导致吸入不足，管内出现 “气穴”，浆体流动不连续，颗粒在气穴段沉积；或吸入管路漏气，破坏负压环境，吸浆效率下降，管路内浆体流速骤降。